液膜机械密封

液膜机械密封：
    液膜机械密封一般指全液膜润滑非接触式机械密封，可减少或消除被密封介质的泄漏，同时改善密封端面的润滑状况和操作稳定性。在液膜机械密封中，上游泵送机械密封(亦可称逆流泵机械密封)是其典型代表。与普通的接触式机械密封相比，液膜密封可实现被密封介质的零泄漏或零逸出、彻底消除对环境的污染，且具有使用寿命数倍延长、运行维护费用大大降低、经济效益明显等技术优势，已逐渐在相关领域使用，如防止有害液体向外界环境的泄漏、防止被密封液体介质中的固体颗粒进人密封端面、用液体来密封气相过程流体，或者普通接触型机械密封难以胜任的高速高压密封工况等。此类密封应用的线速度已达40m/s，泵送速率范围为0.1~16mL/min，少量低压隔离流体泵送人的过程流体介质压力已高达10.34MPa。EA100机械密封
    液膜润滑的上游泵送机械密封，简单说来，就是普通机械密封的端面由一具有低流量、髙压力“端面泵”所代替，该“泵”把少量的缓冲流体沿着密封端面输送到密封腔。上游泵送机械密封分为零泄漏上游栗送机械密封和零逸出上游泵送机械密封两种型式。零泄漏上游泵送机械密封不需另外增设缓冲液辅助系统，主要用于密封类似非闪蒸烃类(如各种常温油品、水溶液)等不易汽化性介质；而零逸出上游泵送机械密封需有缓冲液辅助系统，适用作密封类似闪蒸烃类等易汽化性介质（如乙烯、催化液态烃、液化汽、液氨、丁烷类)可以彻底消除介质以任何型式的向外界排放，同时允许微量的缓冲液泵送入被密封介质而不影响工艺生产和产品质量。
    上游泵送密封的工作原理类似于气膜密封。是借助端面开设的流体动压槽在旋转条件下的黏性剪切作用把液体泵入密封端面之间，使液膜的压力增加并把两密封端面分开。与气膜密封不同之处在于，上游泵送密封的端面流体动压槽是把由高压侧泄漏到低压侧的被密封介质再反输至高压侧，或者把低压侧的缓冲流体微量地泵送至高压被密封介质侧，可以消除被密封介质由高压侧向低压侧的泄漏。可见，上游泵送密封属于泵出式非接触密封结构。
    图3-10普遍采用的上游泵送机械密封端面结构
   
    图3-10所示为螺旋槽端面结构，若动环外径侧为高压被密封液体〈规定为上游侧或高压侧〉，内径侧为低压流体（可气体亦可液体，规定为下游侧或低压侧〉，当动环以图示方向旋转时，在螺旋槽黏性流体动压效应的作用下，动静环端面之间产生一层厚度极薄的流体膜(图中所示he)，使动静环端面保持分离即非接触状态。在外径与内径压力差的作用下，高压被密封液体产生方向由外到内的压差流Qp，而螺旋槽的流体动压效应所产生的黏性剪切流Qs的方向由内径指向外径，与压差流Qp的方向相反，从而实现上游泵送的功能。

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