机械密封设计要点

    机械密封设计要点：

对髙含固体颗粒介质，选用普通的单端面机械密封会出现下列问题：

①摩擦副早期磨损；

②造成滑动补偿机构堵塞，不能作轴向位移；

③堵塞加载机构，使弹性元件失效；

④造成旋转组件的磨损。

为解决上述问题，需要详细了解密封介质的特性和操作条件，并进行专门设计，从设计上确保其结构、材质或密封系统都能符合要求。

(1)结构特点：

    在设计时，应采用防止杂质颗粒堵塞的结构，如外装式机械密封；采用内装式密封时，应将弹簧与介质隔离。一般情况下，应优先考虑采用单端面机械密封，因为其费用低，占用空间小。但在以下场合必须采用双端面机械密封：

①固体颗粒杂质超过10wt%；

②高度浓缩的介质；

③有危险性及有毒介质；

④为避免在强腐蚀性介质中使用昂贵的材料的情况等。

(2)摩擦副材料：

    当结构设计和循环系统不能完全提供对密封的保护时，所选用的摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。通常选用抗磨粒磨损性能好的材料组对，如硬质合金对硬质合金、碳化桂对硬质合金、碳化硼对硬质合金等。采用双端面机械密封时，大气侧的端面材料可与普通机械密封所用材料相同。

(3)密封循环系统：

    采用单端面机械密封时，为了避免颗粒杂质的危害，：根据不同情况分别采取冲洗、过滤、分离、隔离、保温和加热等措施。

    采用双端面机械密封时，要求封液在密封腔内产生相对髙压，进行封堵、润滑和冷却循环等。

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