单端面波纹管型机械密封系统使用中暴露的问题有哪些？

     单端面波纹管型机械密封系统使用中暴露的问题有哪些：

    统计结果表明，在保证辅助系统正常工作和泵稳定运转的情况下，高温油泵机械密封的使用寿命可达一年以上。但是，随着对现代工业生产节能减排要求的不断提高，单端面波纹管型机械密封及辅助系统的使用能已不能满足要求，暴露出的主要问题有：

    ①采用现有的机械密封及其辅助系统，在高温油泵的运行过程中，变工况操作时有发生。泵抽空、误操作、人为流量调节等都使机械密封处于变工况条件下。.当被密封介质的压力产生剧烈波动时，可引起摩擦副的相互冲击，造成端面损伤，从而影响密封效果；如果密封腔操作压力波动并瞬间成负压，波纹管收缩而不能及时恢复，动、静环摩擦副间形成的油膜密封被破坏从而造成突发性泄漏失效。

    ②工作介质温度很髙，再加上密封摩擦副端面的摩擦热，一旦冲洗系统发生故障，使得端面温度急剧升髙，造成端面液膜汽化导致干摩擦，短时间内可使密封失效；其次，高温还可使石墨环性能下降，严重时可将浸溃剂熔化；再次，当动、静环材料取碳化钨一石墨配对时，高温还可使石墨环（静环〕表面产生环状沟纹，碳化钨〈动环〉也易脱落；最后，高温下摩擦副热变形较大，使端面摩擦状态发生变化，导致密封系统提前失效。

    ③运行费用高、能耗量大。对于常、减压塔底渣油泵采用外冲洗方案32，冲洗液直接进入工艺介质中，使其消耗量较大，生产成本较高。如某厂常减压装置中的两台减底泵，一台泵每天有超过20吨蜡油注人了重油渲油系统，按重油与蜡油差价1000元/吨计算，每天经济损失估计20x1000=2万元。则一年损失为2万元X360＝720万元。采用自冲洗方案21把高温介质降温后再注人泵内，必然消耗大量的热量，使泵的效率降低。与此同时，消耗的冷却水量亦相当大。

    ④方案21和方案32均需对机封静环背面处必须通人急冷水进行冷却，其作用是冷却动、静环摩擦副，从而在一定程度上降低波纹管及摩擦副间的温度，为机封提供适宜的运行环境，防止机封部件高温变形或失效，从而达到提高密封效果和延长使用寿命的目的。但由于冷却水在高温部位结垢，且结垢位于动、静环摩擦副及与之相贴紧的轴套上和波纹管的波片之间，使波纹管失去弹性而失效。

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